Nos vamos a la radio

Ayer estuvimos en LP Punt Radio Jorge Alcaide, Juanjo Copovi, Rubén Tortosa y Miguel Sánchez con Xavi Serra y Montse Catalá en el programa "Protagonistas Las Fallas", en la 92.0 de FM. Pero claro, como el programa fue ayer tendría poco interés decirlo ahora si no fuera porque el podcast del programa está disponible en MP3 (empezamos a partir del minuto 17:15).

Estamos de enhorabuena

Nos acaban de  conceder financiación para el proyecto de investigación titulado "DESARROLLO DE UN PROCESO SOSTENIBLE PARA LA IMPRESIÓN 3D DE ESCULTURAS COMBUSTIBLES DE GRAN FORMATO".

Este proyecto propone una investigación integral sobre la preparación esculturas combustibles (Fallas) mediante técnicas de fabricación aditiva (impresión 3D) y el empleo de materiales híbridos que sustituyan el actual poliestireno expandido.

Paralelamente desarrollaremos una impresora 3D, junto con el software específico, que utilice este material para imprimir las esculturas. La aplicación de este nuevo material propiciará una mayor automatización del proceso escultórico, una reducción de costes y una mayor precisión, a la vez que se minimiza el impacto medioambiental de las sustancias emitidas en los humos durante la combustión de las esculturas.

El proyecto lo desarrollaremos en colaboración con investigadores de tres áreas: la Química, la Informática y la del Arte.

Conectamos la CNC por Bluetooth

Puedes ver como le damos órdenes desde el teléfono móvil

CNC Conexión Bluetooth from Rubén Tortosa on Vimeo.

Artesanía y ZBrush!

Hola a todos!

En ZBrushCentral han publicado una entrada en la que un artista explica el proceso que emplea para fabricar figuritas de madera a partir de modelos creados en ZBrush. Muy interesante! Se explica el proceso desde que se dispone de la escultura digital hasta el acabado manual de la figuras, pasando por un tallado mecánico de desbaste y esculpido.

 La entrada se puede visitar aquí: IR A LA ENTRADA.

CNC: La Tecnificación del proceso

Los artistas que se dedican a la construcción de monumentos falleros han  introducido, poco a poco en sus talleres, las diferentes posibilidades que ofrecen los avances tecnológicos. Las tecnologías digitales, sus procesos y los materiales para la construcción de estas esculturas, han propiciado un cambio significativo en el modo de trabajo y sus consecuencias. Si bien los moldes  de poliéster se han venido utilizando desde hace décadas para rentabilizar la producción mediante la reproducción, la introducción fundamentalmente del poliestireno expandido propició la creación de figuras originales realizadas mediante el labrado directo sobre el material. La superposición de placas de diferentes grosores, dependiendo de las zonas con mayor o menor nivel de detalle, introdujo una nueva forma para construir las figuras de gran tamaño  (remates). Al principio todo se hacía de una manera manual hasta que se incorporó una nueva herramienta: el hilo caliente. Posteriormente la conexión al ordenador, inauguró una progresiva y rápida evolución. Una serie de programas (software), controlan la máquina de corte de hilo caliente, produciendo unos cortes en las planchas que, numeradas adecuadamente, se van superponiendo una encima de otra. Este proceso tiene como resultado una representación escalonada, por lo que el artista debe de rascar y lijar para alisarlas dejándolas listas para el pegado del papel.

Las máquinas CNC (control numérico computerizado) de corte y/o fresado, están propiciando y facilitando la realización del proceso con importantísimas mejoras que revierten muy significativamente en el tiempo de producción. Ello asociado a la creación directa con software 3D como el ZBrush, o el escaneado de la maqueta con tecnología de bajo coste (Kinect o cámaras de fotos digitales) y software a precios muy asequibles, van a ser fundamentales  para evolucionar tecnológicamente y ser competitivos.

En el Proyecto Lleona hemos desarrollado una CNC junto a una aplicación informática específica para el corte y fresado con poliestireno. Realizar pequeñas figuras o grandes remates se convierte en una tarea relativamente sencilla y eficaz. La máquina ha sido concebida en gran medida para la realización de estos trabajos, tomando especial interés en la velocidad de los ejes X, Y, Z. Podemos disponer de una máquina muy potente que alcanza gran velocidad, pero si ello no esta adecuado al trabajo no nos sirve de nada, y hace que se desaproveche esta potencia obligándonos a trabajar a velocidades bajas, ya que corremos el riesgo de romper la fresa. En nuestro caso hemos conseguido unas relaciones de velocidades realmente altas, entre 8.000 y 10.000 mm por minuto en los ejes X e Y, y de 12.000 y 15.000 mm por minuto en el eje Z, fresando una plancha de 120 x 200 x 10 cm en menos de una hora. La profundidad del fresado puede oscilar desde 1 cm hasta 30 cm de espesor. La estructura esta realizada mediante perfiles de aluminio con un montaje sencillo. Las guías de aluminio autolimpiables, están probadas para trabajar en condiciones extremas de suciedad o partículas de material, como en este caso, que se adhieren a la estructura por la electroestática.

Hemos grabado un vídeo para que la veáis en marcha.

Corte y Fresado de Poliestireno from Rubén Tortosa on Vimeo.

Ejemplo de escultura digital

Aunque ya hemos hablado de ello con anterioridad, nos hemos encontrado con este video en la red que da una idea bastante buena de cómo se puede trabajar con estas herramientas para crear un personaje partiendo de cero. El proceso se ha acelerado para que el video no sea muy largo.

Maquetas

Otra de las tareas que muchos artistas necesitan realizar es confeccionar maquetas para presentar su proyecto. Cuando se ha realizado el diseño mediante programas de escultura digital una extensión lógica es buscar el modo en realizar una versión a escala reducida del mismo.

Uno de los procesos que va tomando mayor auge en los últimos tiempos es la denominada impresión 3D que nos permite recrear un volumen a partir de un modelo tridimensional sin intervención humana. Normalmente estas máquinas son my costosas, tanto de adquirir como en fungible, pero además tienen serias limitaciones en el volumen máximo que pueden imprimir lo que hace que no sean muy practicables para maquetas de tamaño superior a un plato llano aproximadamente. Incluso cuando el tamaño no sea grande, el precio puede resultar prohibitivo.

Están apareciendo tiendas on-line que nos ofrecen el servicio de impresión 3D de piezas a precios más económicos, como por ejemplo Shapeways o Ponoko. En general basta con un modelo en formato STL (y una tarjeta de crédito) para poder encargar una reproducción. Incluso se atreven con algunos metales.

Una dirección totalmente diferente es el proyecto Reprap que ha desarrollado diferentes mecanismos de impresoras 3D que se puede construir uno mismo y que emplean filamentos de plástico como material fungible que resulta relativamente económico. Aunque en algunas ocasiones la calidad de estas impresoras puede rivalizar con la de algunos modelos comerciales no son las que proporcionan la mejor resolución posible.

Como es difícil saber qué puede ser suficiente o no, os adjunto un video con una muestra de una pequeña figura realizada con una de estas máquinas (para que tengáis una referencia, la base sobre la que se imprime tiene 20 x 20 centímetros).