miércoles, 9 de enero de 2013

Impresión 3D: el comienzo de una era sostenible

Las tecnologías, fundamentalmente digitales, e internet han propiciado nuevas propuestas de comercio, intercambio y comunicación impensables hasta hace muy poco tiempo. La compra por internet de todo tipo de objetos y servicios, empieza a ser un hecho totalmente habitual. Una de las cuestiones más importantes esta siendo la producción de nuestra propia información virtual y el intercambio de conocimientos a nivel planetario, pero esta vez hecha por los usuarios, es decir, por cada uno de nosotros.
El modelo de fabricación, producción y distribución cambiará por completo en una nueva revolución en la que cada persona será potencialmente su propio fabricante. En este sentido, ¿puede haber un cambio radical en el modelo de producción industrial?. Nosotros estamos convencidos de que así será. Es por ello que el ingeniero informático e incansable investigador Miguel Sánchez, viene construyendo desde hace dos años diferentes impresoras que tienen como base la iniciativa RepRap de crear una impresora 3D autoreplicable. En estas fotos podéis ver varios modelos y materiales de impresión como ABS, derivados del maíz o madera con resinas
Estamos convencidos de que este nuevo modelo de “hágalo usted mismo” con impresoras 3D, puede convertirse en una poderosa tecnología disruptiva, en la que los usuarios competirán directamente con las grandes empresas, o mejor aún, no necesitaran de las grandes empresas para producirse sus propios objetos cotidianos. De esta forma, todos tendremos acceso a infinidad de productos hasta ahora fuera de nuestro alcance. La fábrica estará en nuestro propio hogar. Podemos poner como ejemplo disruptivo la fotografía digital, que aunque al inicio adolecía de baja resolución frente a la fotografía analógica, por el contrario, ofrecía una considerable reducción en el coste del proceso de revelado entre otros, además de ampliar el segmento de público objetivo y ponerla al servicio de otros avances tecnológicos como lo fue la inclusión en otros dispositivos tal como ordenadores, teléfonos móviles etc. Esto propició un hecho hasta entonces impensable: la desaparición de un proceso y un modelo de negocio de grandes multinacionales como Kodak.
Pensemos en enviar nuestro archivo digital a la impresora, pero no a la de chorro de tinta, sino a una impresora 3D como como las que aquí os mostramos, que trabaja en los 3 ejes X,Y,Z, al que podemos suministrar consumibles de diferentes materiales. Abajo podéis ver, por ejemplo, una impresión con madera en bobinas a modo de filamento, y con un coste relativamente muy bajo Usando software libre 3D preparamos nuestro archivo para ser enviado a la impresora que comienza a depositar capas sucesivas de material en un modelo de impresión aditivo, produciendo tantas copias como queramos. Imprimir nuestras gafas, el teléfono móvil, piezas de automóvil, lámparas, calzado implantes médicos…
En el blog de Proyecto Lleona iremos aportando información sobre la evolución de nuestro producto. A través de nuestro correo podéis empezar a hacer vuestro propio pedido de una impresora 3D totalmente montada y lista para imprimir, o un kit completo para que te la montes tu mismo. Anímate !!!!!
Os recomendamos el libro: La Tercera Revolución Industrial: cómo el poder lateral está transformando la energía, la economía, y el mundo por Jeremy Rifkin
Para saber más sobre tecnologías Disruptivas: Clayton M. Christensen presentado en 1995 con su atículo Disruptive Technologies: Catching the Wave, como coautor junto con Joseph Bower. Describió el término más profundamente en su libro The Innovator's Dilemma, publicado en 1997, con el término Innovación Disruptiva

viernes, 28 de diciembre de 2012

Maquetas en 3D

Existen diversas empresas que nos permiten enviar un diseño en 3D y obtener en pocos días un modelo  a escala realizado con alguna técnica de impresión 3D. Empresas como Sculpteo, Ponoko o Shapeways nos ofrecen un amplio abanico de materiales y acabados.

Nosotros, tras montar varias impresoras 3D de diferentes modelos, nos hemos animado a hacer una prueba utilizando como modelo un personaje diseñado por Pau Carrascosa que os mostramos a continuación:
No se trata de un modelo sencillo puesto que muchas partes carecen por completo de sustentación. Para poderlo imprimir en 3D mediante un sistema de deposición de filamento fundido va a ser necesario crear una estructura adicional que sirva de soporte del modelo que podemos ver en proceso a continuación.
Para obtener el resultado final hay que retirar todo ese material extra sin dañar el modelo, tarea para la que necesita una habilidad y paciencia que no hemos tenido en este caso. Así el resultado deja bastante que desear:
Aunque el volumen básico se ve correctamente replicado, los detalles no se aprecian bien pues ha sido difícil retirar el material de soporte sin dejar marcas y en su totalidad. 

Sin embargo, si la pieza no require este tipo de material adicional, el resultado puede ser bastante mejor, como se ve en esta otra figura:




jueves, 13 de diciembre de 2012

Nos vamos a la radio

Ayer estuvimos en LP Punt Radio Jorge Alcaide, Juanjo Copovi, Rubén Tortosa y Miguel Sánchez con Xavi Serra y Montse Catalá en el programa "Protagonistas Las Fallas", en la 92.0 de FM. Pero claro, como el programa fue ayer tendría poco interés decirlo ahora si no fuera porque el podcast del programa está disponible en MP3 (empezamos a partir del minuto 17:15).



martes, 4 de diciembre de 2012

Estamos de enhorabuena

Nos acaban de  conceder financiación para el proyecto de investigación titulado "DESARROLLO DE UN PROCESO SOSTENIBLE PARA LA IMPRESIÓN 3D DE ESCULTURAS COMBUSTIBLES DE GRAN FORMATO".

Este proyecto propone una investigación integral sobre la preparación esculturas combustibles (Fallas) mediante técnicas de fabricación aditiva (impresión 3D) y el empleo de materiales híbridos que sustituyan el actual poliestireno expandido.

Paralelamente desarrollaremos una impresora 3D, junto con el software específico, que utilice este material para imprimir las esculturas. La aplicación de este nuevo material propiciará una mayor automatización del proceso escultórico, una reducción de costes y una mayor precisión, a la vez que se minimiza el impacto medioambiental de las sustancias emitidas en los humos durante la combustión de las esculturas.

El proyecto lo desarrollaremos en colaboración con investigadores de tres áreas: la Química, la Informática y la del Arte.


viernes, 23 de noviembre de 2012

Artesanía y ZBrush!

Hola a todos!



En ZBrushCentral han publicado una entrada en la que un artista explica el proceso que emplea para fabricar figuritas de madera a partir de modelos creados en ZBrush. Muy interesante! Se explica el proceso desde que se dispone de la escultura digital hasta el acabado manual de la figuras, pasando por un tallado mecánico de desbaste y esculpido.

 La entrada se puede visitar aquí: IR A LA ENTRADA.

jueves, 1 de noviembre de 2012

CNC: La Tecnificación del proceso

Los artistas que se dedican a la construcción de monumentos falleros han  introducido, poco a poco en sus talleres, las diferentes posibilidades que ofrecen los avances tecnológicos. Las tecnologías digitales, sus procesos y los materiales para la construcción de estas esculturas, han propiciado un cambio significativo en el modo de trabajo y sus consecuencias. Si bien los moldes  de poliéster se han venido utilizando desde hace décadas para rentabilizar la producción mediante la reproducción, la introducción fundamentalmente del poliestireno expandido propició la creación de figuras originales realizadas mediante el labrado directo sobre el material. La superposición de placas de diferentes grosores, dependiendo de las zonas con mayor o menor nivel de detalle, introdujo una nueva forma para construir las figuras de gran tamaño  (remates). Al principio todo se hacía de una manera manual hasta que se incorporó una nueva herramienta: el hilo caliente. Posteriormente la conexión al ordenador, inauguró una progresiva y rápida evolución. Una serie de programas (software), controlan la máquina de corte de hilo caliente, produciendo unos cortes en las planchas que, numeradas adecuadamente, se van superponiendo una encima de otra. Este proceso tiene como resultado una representación escalonada, por lo que el artista debe de rascar y lijar para alisarlas dejándolas listas para el pegado del papel.
Las máquinas CNC (control numérico computerizado) de corte y/o fresado, están propiciando y facilitando la realización del proceso con importantísimas mejoras que revierten muy significativamente en el tiempo de producción. Ello asociado a la creación directa con software 3D como el ZBrush, o el escaneado de la maqueta con tecnología de bajo coste (Kinect o cámaras de fotos digitales) y software a precios muy asequibles, van a ser fundamentales  para evolucionar tecnológicamente y ser competitivos.
En el Proyecto Lleona hemos desarrollado una CNC junto a una aplicación informática específica para el corte y fresado con poliestireno. Realizar pequeñas figuras o grandes remates se convierte en una tarea relativamente sencilla y eficaz. La máquina ha sido concebida en gran medida para la realización de estos trabajos, tomando especial interés en la velocidad de los ejes X, Y, Z. Podemos disponer de una máquina muy potente que alcanza gran velocidad, pero si ello no esta adecuado al trabajo no nos sirve de nada, y hace que se desaproveche esta potencia obligándonos a trabajar a velocidades bajas, ya que corremos el riesgo de romper la fresa. En nuestro caso hemos conseguido unas relaciones de velocidades realmente altas, entre 8.000 y 10.000 mm por minuto en los ejes X e Y, y de 12.000 y 15.000 mm por minuto en el eje Z, fresando una plancha de 120 x 200 x 10 cm en menos de una hora. La profundidad del fresado puede oscilar desde 1 cm hasta 30 cm de espesor. La estructura esta realizada mediante perfiles de aluminio con un montaje sencillo. Las guías de aluminio autolimpiables, están probadas para trabajar en condiciones extremas de suciedad o partículas de material, como en este caso, que se adhieren a la estructura por la electroestática.
Hemos grabado un vídeo para que la veáis en marcha.






Corte y Fresado de Poliestireno from Rubén Tortosa on Vimeo.