viernes, 3 de julio de 2015

Nuevas mejoras en el proceso

En ocasiones damos por buena una solución que luego con el tiempo nos damos cuenta que no era la mejor posible. Así que tenemos que volver al principio del problema y buscar una mejor.

Así nos ha pasado a nosotros: los últimos meses hemos estado trabajando mejorando el proceso para poder ofrecer mejor detalle en los mecanizados de piezas más pequeñas. Cuando comenzamos nuestras andadura nos centramos en las piezas más grandes y en que el fresado fuera rápido como primeras prioridades y por ello sacrificamos parte del detalle en algunas superficies.

Ahora hemos modificado el proceso para poder mantener toda la precisión del modelo en el fresado, sin perjuicio de la velocidad. Sin embargo, hay limitaciones insuperables que no podemos resolver, pero para las que también tenemos una interesante propuesta.

Como todos sabéis podemos conseguir una superficie con más detalle reduciendo la distancia entre pasadas de la fresa. Pero al hacer esto incrementamos el tiempo de fresado de cada plancha significativamente.

La propuesta que hemos incorporado como novedad a nuestro proceso es la posibilidad de escoger que partes de una figura requieren un trato con mayor detalle, dejando el resto de la pieza con algo menos de detalle (allí donde no se vaya a apreciar). Con esta estrategia vamos a fresar a máxima calidad unas pocas piezas, de modo que el incremento en el tiempo de fresado sea pequeño pero la percepción general de calidad del acabado se incrementa notablemente. Las caras y las manos suelen ser dos partes que se benefician notablemente de un incremento en la resolución del mecanizado (disminuyendo en ellas en ancho de pasada).

Por lo tanto en breve vais a poder utilizar también de estas mejoras. Una misma plancha puede tener piezas con dos anchos de capa diferentes según a que bloque pertenezca cada rebanada.

jueves, 14 de mayo de 2015

Nunca es demasiado grande

De vez en cuando tenemos colaboraciones en trabajos bastante grandes (en esta foto una pieza de Xavi Herrero). Una de las cuestiones importantes en esos casos es que todo encaje adecuadamente, puesto que no es fácil detectar un error hasta que ya es demasiado tarde.


Por eso pensamos que disponer de un proceso integrado para el tratamiento de estos proyectos evita errores y ayuda con la documentación al facilitar el montaje.


martes, 12 de mayo de 2015

Arranca nuestra nueva web Matinmat !!!!

Después de dos años, hemos decidido poner nombre a nuestra empresa y abrir su web: www.matinmat.com
Mat in Mat es Material e Inmaterial, con espíritu colaborativo y abierto. En esta web podrás encontrar soluciones tecnológicas y mediación digital para el fresado de esculturas de gran formato, mecanización, modelado digital, escaneado digital e impresión 3D, y noticias alrededor del mundo 3D. Para ello hemos desarrollado propuestas novedosas, a partir de la investigación, diseñando nuestras propias fresadoras, impresoras 3D y el software para obtener los mejores resultados en la mecanización.
Trabajamos con artistas falleros, conservadores y restauradores, parques temáticos, decoradores, diseñadores industriales, etc.  Hemos abierto un apartado de Colaboraciones, en donde te damos información de artistas y propuestas que estamos seguros te van a interesar. Desde figuras modeladas en 3D por el artista Pau Carrascosa que puedes comprar, a servicio de escaneado 3D ofrecido por Paco Belmar, o el enlace a Jorge Alcaide, profesor del Departamento de Proyectos de Ingeniería de la UPV, gran especialista y apasionado del programa ZBrush. No te pierdas su blog: http://zbrush.dpi.upv.es/wordpress/acerc/.
También os informamos de proyectos de investigación que están llevando a cabo parte de nuestro equipo, sobre alternativas al poliestireno, más sostenibles y aplicado mediante impresión 3D.
En definitiva este nuevo espacio recoge toda nuestra actividad y, estamos seguros, es un lugar donde puedes encontrar servicios y soluciones para tu trabajo.
Por otra parte este blog en el que te encuentras "proyectolleona", va a seguir siendo un espacio en donde habitualmente pondremos noticias, opiniones e información, y un lugar para dejarnos tus comentarios.


domingo, 22 de marzo de 2015

Una nueva temporada


Terminadas las Fallas de 2015 volvemos a la carga una nueva temporada con más ganas, más
experiencia y más colaboración con otros talleres. Además de producir remates y ninots, esta pasada temporada se ha consolidado nuestra oferta de servicio de mecanización.

Mientras que muchos talleres emplean varios programas para preparar sus piezas para ser mecanizadas, nosotros hemos ido desarrollando nuestro propio programa para realizar esa tarea. No es un recorrido fácil pero con el tiempo creemos que tenemos un proceso bastante cómodo de usar. Y aunque siempre la pregunta por parte de otros profesionales es "i eixe programa quant costa?" hemos preferido de momento ofrecerlo como un servicio. Los motivos son varios, en primer lugar porque no pasa una semana sin que hagamos una mejora al programa, fruto de sugerencias de nuestro propio equipo o de algún cliente. En segundo lugar no podemos ocultar que nuestro esfuerzo con un pequeño equipo humano se ha centrado en conseguir la mejor funcionalidad y no en que el manejo fuera muy sencillo para cualquier usuario.

Nuestra filosofía a este respecto es intentar rentabilizar nuestro esfuerzo de desarrollo, más que con la venta de unas pocas unidades del programa, mediante el servicio de mecanización prestado día a día a todos aquellos talleres que ya tienen una o varias fresadoras y que aprecian el ahorro de tiempo que les supone que en unas pocas desde que nos envían una malla están fresando las planchas correspondientes. Para ellos se terminó el pasar horas y horas delante del ordenador preparando las piezas de un remate. Y todo ello por un precio muy contenido (si tienes curiosidad nos puedes contactar para un presupuesto sin compromiso).

Pero además, como nuestro programa está pensado específicamente para este trabajo, ofrecemos no sólo los archivos para vuestra fresadora sino también documentación para facilitar el montaje y un racional sistema de numeración de piezas que hemos comentado en entradas anteriores.

Por otra parte, la diversidad de trabajos realizados más allá del mundo de las fallas van añadiendo nuevas necesidades a nuestras herramientas que vamos adaptando conforme estas surgen. Existen multitud de aplicaciones del modelado 3D, y también en ese terreno vamos recibiendo encargos y en el que podemos ofrecer diseños a medida realizados por varios artistas colaboradores.

miércoles, 17 de diciembre de 2014

Nuevas colaboraciones

Poco a poco vamos dando a conocer el sistema que hemos desarrollado a más artistas y afortunadamente a más de uno le ha parecido útil para poder emplearlo con la fresadora CNC que ya tenía y a otros parece que les ha animado a adquirir una máquina nueva al ver que con nuestro sistema podían empezar a fresar desde el primer día que les entregaran la máquina.

Varios de los artistas que nos han contactado han adquirido recientemente una fresadora CNC a la empresa de La Vall d'Uixó Alós Insdustrials y están empleando nuestro servicio de mecanizado para realizar sus ninots y remates empleando planchas de poliestireno de 100mm de espesor.  Así que hemos conocido a otro de los industriales de este sector y confiamos que podamos establecer una colaboración fructífera.


lunes, 25 de agosto de 2014

Nuevas mejoras en el flujo de trabajo

Además de veranear lo que podemos, también estamos mejorando el flujo de trabajo,  en ocasiones con ideas sencillas que parece mentira que no se nos hubieran ocurrido antes. Hace algún tiempo comentábamos que la nueva versión de la documentación de montaje nos indicaba para cada rebanada el número de aquella (o aquellas) que venían a colocarse encima. Pero dado que cada pieza tenía un número único, en un trabajo completo, con cientos de rebanadas, prácticamente todos los números eran de tres dígitos, muchos números para anotar en cada rebanada.


En nuestra última versión, la numeración de cada rebanada empieza por uno para cada pieza, en vez de tener un número único de rebanada como en el ejemplo más arriba. Así podemos ver en la figura más abajo que los números de rebanada (en verde) son sensiblemente menores, pues una pieza suele contener unas pocas rebanadas. Del mismo modo, se evita tener que indicar qué pieza va encima de una determinada rebanada, pues símplemente es el número siguiente. La rebanada dos va encima de la rebanada uno. Aunque como se puede ver en la esquina inferior, existe una rebanada 2A, que nos da la pista de que aunque va encima de la rebanada uno (de la pieza dos), existirá alguna otra rebanada en ese mismo nivel, que aparecerá en alguna otra plancha como 2B, 2C, etc. 


El número de pieza aparece en color rojo, para sabe en todo momento no sólo la altura a la que se coloca esa rebanada sino a qué pieza pertenece. 

Por otra parte, se puede observar que aunque todas las rebanadas tienen un número de pieza en rojo, el número de rebanada es verde en algunas pero es negro en otras. El color negro nos indica que esa es la rebanada superior de esa pieza.

Creemos que estos pequeños cambios van a hacer el uso de nuestro sistema aún más sencillo y ágil. 

Pero una segunda mejora que se puede apreciar entre estas dos imágenes de dos planchas es un mejor aprovechamiento del espacio: hemos incorporado mejoras en el modo en que se reparten las piezas en cada plancha que mejora de manera notable el aprovechamiento de las mismas, requiriendo casi un 20% menos planchas que antes para el mismo trabajo.

Si tienes una fresadora (o vas a comprar una) y estás fresando planchas de poliestireno para realizar esculturas de gran tamaño te podemos ofrecer nuestra ayuda para la mecanización empleando nuestro sistema de trabajo. Por mucho menos de lo que piensas podemos proporcionarte los archivos para que puedas fresar con tu máquina el trabajo sin tener que dedicarle horas de ordenador para preparar todos los archivos. Además te proporcionamos información detallada que te va ayudar en el montaje. Todo ello con un consumo de poliestireno más que comedido. 

Como estamos convencidos de que tenemos una solución muy competitiva te emplazamos a que nos pruebes sin compromiso, basta con que nos proporciones una malla y escojas la altura que deseas.


martes, 3 de junio de 2014

Detalle del flujo de trabajo

El siguiente video muestra de un modo esquemático el proceso que seguimos a partir de un diseño creado por ordenador, o bien escaneado de una maqueta. Realizando un troceado de la figura y un posterior rebanado de cada trozo para que una vez fresados permitan reconstruir el modelo con las dimensiones deseadas.

Esperamos que una imagen valga más que mil palabras en este caso.