domingo, 26 de junio de 2016

No hay mejoras pequeñas

Parece que de no publicar en tanto tiempo no haya novedades, pero la realidad es más bien al contrario, hay muchas novedades que llevan bastante preparación. Pero lo que vamoa a contar hoy son algunas de las modificaciones para mejorar la legibilidad de los planos.

En algunas ocasiones nos hemos encontrado con situaciones como la de la siguiente figura:


Si nos fijamos en la figura central con forma de "h" no encontramos su número de pieza (segundo piso del bloque 59), pero si nos fijamos más nos damos cuenta que sus números se han mezclado con los de una de las piezas que ha sido colocada en el interior del hueco inferior de la pieza. Se hace difícil saber qué números corresponden a qué pieza.

Afortunadamente este problema no era frecuente, pero en adelante pasa a ser una cosa del pasado. En la siguiente imagen se puede ver cómo se distribuyen ahora los números de modo que siempre se colocan dentro del area de la pieza.



Finalmente hemos introducido algunos cambios en la presentación de los números de bloque y piso de modo que se impriman sobre las siluetas azules y no por debajo como ocurría antes. La diferencia sólo es perceptible en piezas más pequeñas que el texto. Y es que el texto lo reducimos en función del tamaño de la pieza pero siempre hemos preferido mantener un tamaño algo mayor que la pieza si es necesario antes de que resultara ilegible.


También ser puede observar que los números que indican que son el último piso ahora no sólo aparecen en negro sino rodeados por un círculo y en aquellas piezas más pequeñas el número aparece en negro y entre paréntesis para evitar que el círculo dificulte la lectura del número de bloque, en rojo).



sábado, 21 de noviembre de 2015

Documentando el mecanizado

Uno de los problemas que tiene la construcción de una escultura a partir de un conjunto de rebanadas fresadas es el montaje final cuando se manejan infinidad de piezas.

A la hora de documentarlo podríamos hacer algo así:
Como a cada bloque le asignamos un número el ensamblado de los bloques queda claro a partir de esa imagen. Pero para facilitar el trabajo lo ideal es proporcionar un modelo 3D para que se pueda seleccionar la vista deseada durante el montaje.

El problema es que en ocasiones el taller que monta una pieza no es el dueño del diseño 3D y si le proporcionáramos una malla detallada el propietario del diseño podría no estar contento con ello.

Así que hemos llegado a una solución que creemos puede ayudar a hacer el trabajo sin que se pueda recuperar el diseño 3D original a partir de nuestra documentación, como muestra la siguiente figura:

De este modo los detalles de la malla se han perdido en el modelo para el montaje pero cada pieza está claramente identificada y se puede relacionar directamente con el número de bloque mediante una lista de nombres:

Pensamos que de este modo, al disponer de una mapa de montaje 3D, el trabajo de montaje tiene que ser mucho más fácil. ¿No os parece?

Y para terminar y por aquello de que una imagen vale más que mil palabras, os dejo aquí abajo el modelo 3D que os mostraba antes para que lo podáis ver en vuestro navegador.



jueves, 19 de noviembre de 2015

Colaborar: Trabajar con otra u otras personas en la realización de una obra

Miguel Sánchez y Rubén Tortosa de Matinmat, con David Moreno y Miguel Arraiz, realizando pruebas con el material que estamos investigando. Nadie nos dijo que iba a ser fácil, por ello la colaboración es muy importante para encontrar nuevas posibilidades en un nuevo proyecto en común. Esperemos que pronto os podamos hablar y enseñar más de esta colaboración.



miércoles, 9 de septiembre de 2015

Nos conceden Mención Especial del Jurado del Concurso Internacional MANUS 2015 de la empresa Alemana IGUS

Estamos de enhorabuena!!. La empresa alemana IGUS nos ha concedido una de las 10 Menciones Especiales del Jurado, entre más de 430 proyectos presentados en su 7ª edición del Concurso Internacional MANUS 2015,  por nuestra propuesta de utilizar las Guías IGUS en nuestra CNC.
El fresado de poliestireno expandido produce gran cantidad de residuo que, por la electroestática, se adhiere a toda la máquina. Nuestros estudios concluyeron que debíamos utilizar unas guías en seco y autolimpiables, para evitar posibles apelmazamientos del poliestireno en las guías, y que ello pudiese producir pérdidas de pasos. Optamos por el sistema de Guías IGUS DryLin para evitar estos problemas.
Desde aquí queremos agradecer la amabilidad de José Luís Caso, comercial de IGUS, por su insistencia en presentarnos al concurso.



viernes, 3 de julio de 2015

Nuevas mejoras en el proceso

En ocasiones damos por buena una solución que luego con el tiempo nos damos cuenta que no era la mejor posible. Así que tenemos que volver al principio del problema y buscar una mejor.

Así nos ha pasado a nosotros: los últimos meses hemos estado trabajando mejorando el proceso para poder ofrecer mejor detalle en los mecanizados de piezas más pequeñas. Cuando comenzamos nuestras andadura nos centramos en las piezas más grandes y en que el fresado fuera rápido como primeras prioridades y por ello sacrificamos parte del detalle en algunas superficies.

Ahora hemos modificado el proceso para poder mantener toda la precisión del modelo en el fresado, sin perjuicio de la velocidad. Sin embargo, hay limitaciones insuperables que no podemos resolver, pero para las que también tenemos una interesante propuesta.

Como todos sabéis podemos conseguir una superficie con más detalle reduciendo la distancia entre pasadas de la fresa. Pero al hacer esto incrementamos el tiempo de fresado de cada plancha significativamente.

La propuesta que hemos incorporado como novedad a nuestro proceso es la posibilidad de escoger que partes de una figura requieren un trato con mayor detalle, dejando el resto de la pieza con algo menos de detalle (allí donde no se vaya a apreciar). Con esta estrategia vamos a fresar a máxima calidad unas pocas piezas, de modo que el incremento en el tiempo de fresado sea pequeño pero la percepción general de calidad del acabado se incrementa notablemente. Las caras y las manos suelen ser dos partes que se benefician notablemente de un incremento en la resolución del mecanizado (disminuyendo en ellas en ancho de pasada).

Por lo tanto en breve vais a poder utilizar también de estas mejoras. Una misma plancha puede tener piezas con dos anchos de capa diferentes según a que bloque pertenezca cada rebanada.

jueves, 14 de mayo de 2015

Nunca es demasiado grande

De vez en cuando tenemos colaboraciones en trabajos bastante grandes (en esta foto una pieza de Xavi Herrero). Una de las cuestiones importantes en esos casos es que todo encaje adecuadamente, puesto que no es fácil detectar un error hasta que ya es demasiado tarde.


Por eso pensamos que disponer de un proceso integrado para el tratamiento de estos proyectos evita errores y ayuda con la documentación al facilitar el montaje.


martes, 12 de mayo de 2015

Arranca nuestra nueva web Matinmat !!!!

Después de dos años, hemos decidido poner nombre a nuestra empresa y abrir su web: www.matinmat.com
Mat in Mat es Material e Inmaterial, con espíritu colaborativo y abierto. En esta web podrás encontrar soluciones tecnológicas y mediación digital para el fresado de esculturas de gran formato, mecanización, modelado digital, escaneado digital e impresión 3D, y noticias alrededor del mundo 3D. Para ello hemos desarrollado propuestas novedosas, a partir de la investigación, diseñando nuestras propias fresadoras, impresoras 3D y el software para obtener los mejores resultados en la mecanización.
Trabajamos con artistas falleros, conservadores y restauradores, parques temáticos, decoradores, diseñadores industriales, etc.  Hemos abierto un apartado de Colaboraciones, en donde te damos información de artistas y propuestas que estamos seguros te van a interesar. Desde figuras modeladas en 3D por el artista Pau Carrascosa que puedes comprar, a servicio de escaneado 3D ofrecido por Paco Belmar, o el enlace a Jorge Alcaide, profesor del Departamento de Proyectos de Ingeniería de la UPV, gran especialista y apasionado del programa ZBrush. No te pierdas su blog: http://zbrush.dpi.upv.es/wordpress/acerc/.
También os informamos de proyectos de investigación que están llevando a cabo parte de nuestro equipo, sobre alternativas al poliestireno, más sostenibles y aplicado mediante impresión 3D.
En definitiva este nuevo espacio recoge toda nuestra actividad y, estamos seguros, es un lugar donde puedes encontrar servicios y soluciones para tu trabajo.
Por otra parte este blog en el que te encuentras "proyectolleona", va a seguir siendo un espacio en donde habitualmente pondremos noticias, opiniones e información, y un lugar para dejarnos tus comentarios.