lunes, 25 de agosto de 2014

Nuevas mejoras en el flujo de trabajo

Además de veranear lo que podemos, también estamos mejorando el flujo de trabajo,  en ocasiones con ideas sencillas que parece mentira que no se nos hubieran ocurrido antes. Hace algún tiempo comentábamos que la nueva versión de la documentación de montaje nos indicaba para cada rebanada el número de aquella (o aquellas) que venían a colocarse encima. Pero dado que cada pieza tenía un número único, en un trabajo completo, con cientos de rebanadas, prácticamente todos los números eran de tres dígitos, muchos números para anotar en cada rebanada.


En nuestra última versión, la numeración de cada rebanada empieza por uno para cada pieza, en vez de tener un número único de rebanada como en el ejemplo más arriba. Así podemos ver en la figura más abajo que los números de rebanada (en verde) son sensiblemente menores, pues una pieza suele contener unas pocas rebanadas. Del mismo modo, se evita tener que indicar qué pieza va encima de una determinada rebanada, pues símplemente es el número siguiente. La rebanada dos va encima de la rebanada uno. Aunque como se puede ver en la esquina inferior, existe una rebanada 2A, que nos da la pista de que aunque va encima de la rebanada uno (de la pieza dos), existirá alguna otra rebanada en ese mismo nivel, que aparecerá en alguna otra plancha como 2B, 2C, etc. 


El número de pieza aparece en color rojo, para sabe en todo momento no sólo la altura a la que se coloca esa rebanada sino a qué pieza pertenece. 

Por otra parte, se puede observar que aunque todas las rebanadas tienen un número de pieza en rojo, el número de rebanada es verde en algunas pero es negro en otras. El color negro nos indica que esa es la rebanada superior de esa pieza.

Creemos que estos pequeños cambios van a hacer el uso de nuestro sistema aún más sencillo y ágil. 

Pero una segunda mejora que se puede apreciar entre estas dos imágenes de dos planchas es un mejor aprovechamiento del espacio: hemos incorporado mejoras en el modo en que se reparten las piezas en cada plancha que mejora de manera notable el aprovechamiento de las mismas, requiriendo casi un 20% menos planchas que antes para el mismo trabajo.

Si tienes una fresadora (o vas a comprar una) y estás fresando planchas de poliestireno para realizar esculturas de gran tamaño te podemos ofrecer nuestra ayuda para la mecanización empleando nuestro sistema de trabajo. Por mucho menos de lo que piensas podemos proporcionarte los archivos para que puedas fresar con tu máquina el trabajo sin tener que dedicarle horas de ordenador para preparar todos los archivos. Además te proporcionamos información detallada que te va ayudar en el montaje. Todo ello con un consumo de poliestireno más que comedido. 

Como estamos convencidos de que tenemos una solución muy competitiva te emplazamos a que nos pruebes sin compromiso, basta con que nos proporciones una malla y escojas la altura que deseas.


martes, 3 de junio de 2014

Detalle del flujo de trabajo

El siguiente video muestra de un modo esquemático el proceso que seguimos a partir de un diseño creado por ordenador, o bien escaneado de una maqueta. Realizando un troceado de la figura y un posterior rebanado de cada trozo para que una vez fresados permitan reconstruir el modelo con las dimensiones deseadas.

Esperamos que una imagen valga más que mil palabras en este caso.


sábado, 11 de enero de 2014

Primera colaboración en Especial

Hace tiempo que conocimos al artista Xavier Herrero, pero ha sido más recientemente cuando hemos podido ofrecer nuestra colaboración a la hora de mecanizar las piezas de la falla Plaça del Mercat Central de Valencia para este año 2014. Xavi dispone de un excelente equipamiento pero encontraba que el procesado de remates y figuras le llevaba demasiado tiempo.

Desde el Proyecto Lleona le hemos podido facilitar la tarea mediante nuestro software y experiencia, lo que le ha permitido completar el trabajo más rápidamente, disponiendo además de mejores instrucciones de montaje que si se hubiera realizado de otro modo. Para nosotros ha sido un orgullo poder colaborar con un artista como Xavi, más aún en una falla de categoría Especial.



Queremos agradecer también a Xavi que nos haya incluído en la presentación del boceto y desde aquí le deseamos lo mejor.

Aunque iniciamos el Proyecto Lleona con la idea de desarrollar una CNC de bajo coste para el fresado de poliestireno, ahora descubrimos que nuestra experiencia y software también puede servir para facilitar el trabajo de otros artistas que ya disponen de una CNC comercial. Confiamos que en las Fallas de 2015 podamos extender esa colaboración a más talleres.

sábado, 21 de diciembre de 2013

Haciendo progresos


En los últimos meses hemos estado poniendo a punto el material y el proceso de aplicación para poder crear figuras en un material combustible a partir de un modelo 3D Para ello construimos un sistema de aplicación a pequeña escala....

... que una vez equipado del sistema de bombeo adecuado propulsa y deposita el material siguiendo el modelo 3D capa tras capa. Confiamos en breve poder mostrar resultados algo más espectaculares que esta primera prueba.

El objeto resultante es combustible y libre de subproductos tóxicos en la combustión. Se puede lijar y taladrar fácilmente.

jueves, 10 de octubre de 2013

Seguimos aprendiendo

A medida que los trabajos que hemos ido realizando han sido más complejos, nos hemos dado cuenta que el montaje puede convertirse en todo un reto si el número de piezas es elevado.  Por ese motivo estamos trabajando en un sistema para documentar el montaje que facilite lo más posible el montaje final.

En nuestra última versión a cada rebanada le hacemos corresponder un número, en color rojo. Encima de ese número figuran los números de las rebanadas que van pegadas encima de de esta. Y por otra parte indicamos con un número en verde el bloque al que pertenece cada rebanada. En las figuras grandes se hace necesario trocear el volumen original en múltiples bloques de menor tamaño para poder ser mecanizadas.

A medio plazo confiamos que otros puedan utilizar el resultado de las herramientas que vamos desarrollando.

sábado, 22 de junio de 2013

Más trabajo que tiempo

No nos hemos olvidado del blog, pero durante meses el trabajo ha sido mayor que el tiempo disponible y hemos dejado de añadir nuevas entradas. Del mismo modo el forum que carecía ultimamente de actividad ha desaparecido, debido a que era un servicio gratuito (realmente había tenido poca actividad).

Mientras tanto hemos realizado trabajos relacionados con el mundo del arte y la restauración además de trabajos de fresado para terceros en fallas, hogueras y cartelería.

Esta semana pasada hemos recibido la visita de uno de nuestros clientes en Italia y confiamos que en breve podamos contaros cómo nuestro proyecto comienza su andadura también en ese país.

sábado, 16 de marzo de 2013

Seguimos en la brecha

Aunque en estos tiempos de crisis las inversiones en I+D se están recortando, nosotros continuamos trabajando en varios frentes y ya empezamos a tener los primeros resultados en forma de "galleta".

Esto que parece una galleta es una de las primeras muestras de nuestro proyecto de investigación en busca de un material combustible no-tóxico. Aún es demasiado pronto para aventurar resultados pero de momento los primeros experimentos son esperanzadores.

Por otra parte, estamos realmente contentos de ver este año por primera vez algunos de los resultados del Proyecto Lleona convertidos en ninots y remates en diversas fallas. Como por ejemplo la falla del Mercat de Vilanova de Castelló.


El recuadro amarillo destaca una de las piezas que se estaban fresando en nuestro video de hace unos meses.